中成化工股份化工廢水處理
化學方法是利用化學反應的作用以去除水中的有機物、無機物雜質。主要有化學混凝法、化學氧化法、電化學氧化法等?;瘜W混凝法作用對象主要是水中微小懸浮物和膠體物質,通過投加化學藥劑產生的凝聚和絮凝作用,使膠體脫穩形成沉淀而去除?;炷ú坏梢匀コ龔U水中的粒徑為1O~10mm的細小懸浮顆粒,而且還能去除色度,微生物以及有機物等。該方法受pH值、水溫、水質、水量等變化影響大,對某些可溶性好的有機、無機物質去除率低;化學氧化法通常是以氧化劑對化工污水中的有機污染物進行氧化去除的方法。廢水經過化學氧化還原,可使廢水中所含的有機和無機的有毒物質轉變成無毒或毒性較小的物質,從而達到廢水凈化的目的。常用的有空氣氧化,氯氧化和臭氧化法??諝庋趸蚱溲趸芰θ?,主要用于含還原性較強物質的廢水處理,Cl是普通使用的氧化劑,主要用在含酚、含氰等有機廢水的處理上,用臭氧處理廢水,氧化能力強,無二次污染。臭氧氧化法、氯氧化法,其水處理效果好,但是能耗大,成本高,不適合處理水量大和濃度相對低的化工污水;電化學氧化法是在電解槽中,廢水中的有機污染物在電極上由于發生氧化還原反應而去除,廢水中污染物在電解槽的陽極失去電子被氧化外,水中的Cl-,OH-等也可在陽極放電而生成Cl2和氧而間接地氧化破壞污染物。實際上,為了強化陽極的氧化作用,減少電解槽的內阻,往往在廢水電解槽中加一些氯化鈉,進行所謂的電氯化,NaCl投加后在陽極可生成氯和次氯酸根,對水中的無機物和有機物也有較強的氧化作用。近年來在電氧化和電還原方面發現了一些新型電極材料,取得了一定成效,但仍存在能耗大、成本高,及存在副反應等問題。
電鍍廢水處理
電鍍綜合排放廢水回用系統總回收率大于75%,廢水通過廢水回收系統實現了循環利用,因此可節約75%以上廢水排污費用。 本系統不僅能有效地節約有限的水資源,從而減輕對水資源的消耗,緩解日趨突出的用水緊張矛盾,而且能減少污水的排放,減輕對周圍水體的污染,改善人類居住環境。在沿海地區,由于受咸潮的影響,自來水或地下水水質的不穩定將影響電鍍產品質量,使用本系統,回收水質穩定,用戶無需擔心原水水質的變化對產品質量造成影響。 由於本套系統的回收率最高可達75-95%,在旱季缺水時,廠方不會因缺水而影響正常生產。
印染廢水處理
印染廢水水量大、色度深、堿性強、水質變化大,難降解有機污染物含量高。目前,印染廢水普遍采用生化法、混凝沉淀法、混凝氣浮法和活性炭吸附法進行處理。這些方法投資費用高,管理難度大,脫色效果和去除率都不理想。近幾年來報道了許多電用化學法處理印染廢水的研究成果和技術專利,并應用于各種規模的印染企業的廢水治理工程,收到了良好的效果。 利用微電解法處理染料廢水,CODcr去除率達67%左右,脫色率幾近100%。結果表明酸性廢水有利于去除CODcr和脫色,選擇pH值為4的酸性廢水為宜;延長微電解反應時間有利于提高處理效果,但會增加投資和運行費用,反應時間控制在50min為宜;石灰乳的用量過多或過少均會影響CODcr的去除,調pH值為9時比較合適;微點解反應器選擇鐵屑與焦炭的質量比為1:1效果佳。 鐵炭微電解法處理實際生產染料廢水,實驗結果表明,微電解法對污染廢水有明顯的去除效果,進水pH為1左右、接觸時間為0.5h時,COD的去除率在60%左右,色度去除率大于94%;微電解法主要是通過氧化還原作用和鐵的絮凝作用去除COD和色度。
東莞市造紙廢水處理
造紙工業既是水污染大戶又是用水大戶。據不完全統計,其廢水排放量達20多億噸,占全國工業廢水排放量的11%以上,COD排放量更是多達300多萬噸,占全國COD排放量的42%,居第一位。近年來,由于水資源的匱乏、經濟的持續增長,導致水資源價格的不斷提高以及面對嚴峻的環境污染形式,國家對環保執法力度的進一步加大,要求造紙企業尋求一種符合國家環保政策要求的新工藝、新技術,來實現造紙廢水的循環利用。 造紙和紡織工業的用水問題,本公司在這方面可以提供成熟的產品,從而降低廠家巨大的用水量,從工藝的前處理,到水中有效成份的回用,如高壓水的回用、染料的回收利用,直至廢水處理,這些清潔工序都符合最新的技術水平。
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